近期，生产指挥中心设备管理部加强现场漏点管理，积极检查督促各车间对现场“跑、冒、滴、漏”现象进行整改，同时为不影响生产，针对系统上消漏难度大的，积极联系外协专业堵漏队伍进行带压堵漏。
        5月21日，煅烧冷凝水回收水管在余热管廊处发生泄漏，设备管理部在现场检查发现后，立即主动联系，组织专业的带压堵漏单位到现场进行检查，制定安全可靠的带压堵漏方案，为减少蒸汽资源浪费，当天连夜安排堵漏单位加班加点进行夹具制作。5月22日，施工人员按照制定的带压堵漏方案，在设备管理部人员的现场监督、协调下，克服种种困难，成功完成了煅烧冷凝水回收水管带压封堵的工作，减少了蒸汽冷凝水的浪费，同时避免了因漏点扩大可能造成的系统减量。
        目前，在设备管理部积极协调组织下，已经完成重碱车间三气管线、0.5MPa低压蒸汽管线漏点、煅烧冷凝水回水等多处漏点的消除，减少了蒸汽及CO2气体外排，降低了消耗，有力的稳定了纯碱装置生产。